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一般啤酒紙箱的瓦楞紙定量指標(biāo)控制在150g/㎡±5%；水分標(biāo)準(zhǔn)為7-12%；緊度標(biāo)準(zhǔn)為≥0.45g/cm³；施膠度的標(biāo)準(zhǔn)是40s（企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)）；橫向環(huán)壓指數(shù)應(yīng)為≥5.50N·m/g。其中橫向環(huán)壓指數(shù)對瓦楞紙板強度的影響最為明顯。如果瓦楞紙的橫向環(huán)壓指數(shù)低，成型后的瓦楞紙板強度相應(yīng)也就差。瓦楞紙對啤酒紙箱物理性能質(zhì)量的影響，比面紙、里紙對紙箱質(zhì)量的影響更大。所以，對瓦楞紙主要技術(shù)指標(biāo)進行檢測，是十分重要的。

編輯：華印紙箱彩盒 小張

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瓦楞紙5個主要技術(shù)指標(biāo)檢測

（1）定量的檢測方法

采用定量取樣器精取100×100mm試樣10張，同時將10張標(biāo)準(zhǔn)試樣，用感量0.0001g電子天平稱出總重量，再乘以10后即為檢測結(jié)果。

（2）水分的檢測方法

任意取100×100mm規(guī)格試樣1張，用感量0.0001g天平稱重后，放入水分快速測定儀內(nèi)經(jīng)烘烤80±10 s，再放入電子天平稱重。計算公式為：（試樣原來重量－試樣烘干后的重量）÷試樣原來重量×100%。

（3）緊度的檢測方法

任意取100×100mm以上的規(guī)格試樣1張，用厚度計分別測量試樣上3個不同部位的厚度，求其平均值，單位mm。其計算公式為：緊度=試樣定量÷（1000×試樣厚度）。稱重檢測機-整箱

（4）施膠度的檢測方法

施膠度是衡量膠量大小的質(zhì)量指標(biāo)，按照國家標(biāo)準(zhǔn)，可采用墨水劃線法和表面吸收重量法進行檢測。工廠也可因陋就簡，用滴水法檢測紙面的施膠度，簡便、快捷、實用。

其做法是：在紙面滴一點水，若水滴滲洇速度快，說明施膠度不好。若水滴不易滲洇或沒有出現(xiàn)滲洇現(xiàn)象，說明施膠度就好。施膠度好的紙，不易吸濕，紙箱的含水率穩(wěn)定，可較好地提高紙箱的強度。

（5）橫向環(huán)壓指數(shù)的檢測方法

用環(huán)壓取樣器取標(biāo)準(zhǔn)試樣10張，以5張正面5張反面分別進行測試，求其平均值作為計算的依據(jù)。橫向環(huán)壓指數(shù)的計算公式為：試樣壓潰平均力值÷0.152÷試樣定量。

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對瓦楞紙的質(zhì)量控制：施膠度檢測項目最好要有

對瓦楞紙的質(zhì)量控制，主要是要控制好橫向環(huán)壓指數(shù)、水分、施膠度和緊度指標(biāo)，這幾個技術(shù)指標(biāo)直接關(guān)系到瓦楞紙板的成型強度。

用橫向環(huán)壓指數(shù)高的瓦楞紙板加工成型的紙箱，其抗壓強度性能相應(yīng)也高，這一點為生產(chǎn)工藝實踐所充分證明。

而瓦楞紙的水分若過低，成型的瓦楞紙板則比較脆，瓦楞容易受損；瓦楞紙水分若過高時，成型的瓦楞紙板容易彎曲，并且硬度也差。稱重檢測機-整箱

另外，瓦楞紙的緊度和施膠度也是關(guān)系到紙箱成型強度不可忽略的技術(shù)指標(biāo)，瓦楞紙的緊度值高，纖維密度也就高，其機械強度也就好。施膠度好的瓦楞紙在粘合成型時，吸收粘合劑和水分就小，成型的瓦楞紙板硬度就好。

雖然國家瓦楞紙標(biāo)準(zhǔn)沒有施膠度的檢測項目，但是，根據(jù)生產(chǎn)工藝實踐，企業(yè)增加瓦楞紙施膠度檢測控制項目，是十分必要的。

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啤酒箱瓦楞紙板的厚度在3.3-3.6mm之間即可滿足包裝線和長途運輸要求

紙板的厚度也是啤酒紙箱外觀缺陷檢驗項目之一。測量時，應(yīng)注意選擇紙板上無損壞、無壓痕、無塌瓦的若干部位（距邊緣不小于50mm）作為檢測點，分別置于厚度計測量頭與測量砧之間進行測量，并分別讀取測量數(shù)值。紙板的厚度大，紙箱的垂直抗壓和平面抗壓性能相應(yīng)也就高。

啤酒紙箱的瓦楞紙板厚度標(biāo)準(zhǔn)一般是企業(yè)根據(jù)包裝使用和物流特點自行確定的，一般控制在3.3-3.6mm之間就可以滿足包裝生產(chǎn)線和長途運輸要求。

瓦楞紙板的厚度指標(biāo)過小的話，紙箱的平面和垂直抗壓強度都差，箱體的戳穿強度、耐破強度和抗壓強度等性能，都將相應(yīng)下降，包裝件堆碼過程中還容易出現(xiàn)倒垛、塌垛、散包等不良后果，容易損壞內(nèi)裝的啤酒產(chǎn)品。而瓦楞紙板的厚度指標(biāo)過大，則造成無謂的浪費。稱重檢測機-整箱

啤酒箱瓦楞紙板的楞型一般屬于BC型，瓦楞輥要向生產(chǎn)廠家特定。因為瓦楞輥磨損是瓦楞紙板厚度下降的主要原因，應(yīng)定期跟蹤檢測瓦楞輥，發(fā)現(xiàn)瓦楞輥磨損程度臨近下極限值時，及時采取更換新輥的措施，有效地防止質(zhì)量問題或事故的發(fā)生。

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