寫在后面玻璃瓶真空檢測機

位于平度經濟開發區的青島啤酒三廠5萬瓶裝線項目擴建竣工正式投產。先進的設備有力保證了生產效率更高、能源消耗更低、產品質量更穩定。該項目基礎建設用時48天，設備制作、安裝用時141天。

• 來源：瘋狂機械控

此條瓶裝線是目前國內自主生產的最快生產線。項目投入使用后，青啤三廠產能達到100萬千升，成為亞洲單體規模最大工廠。

青島啤酒5萬瓶裝線視頻↓↓↓

5萬瓶裝線采用了世界上最先進的灌裝技術，其新雙端洗瓶機、EP電子閥灌裝機、集中加熱節能式殺菌機，全變頻輸送系統均采用了最新核心智能技術。同時還集成了國內目前行業領先的高位卸瓶垛機、模塊化貼標機、排序碼垛機和紙箱包裝機、驗瓶、液位和稱重檢測等先進設備，通過信息化采集和集成控制達到智能化生產。

一條具有行業先進水平的啤酒包裝生產線正在高速運轉，洗瓶、灌酒、壓蓋、貼標、裝箱，每一道工序都有條不紊。一排排啤酒瓶如正在接受檢閱的士兵快速行走在生產線上，視線很容易被這條活力四射的蛟龍所吸引。

工廠自動化啤酒生產線通過先進的光學成像技術，在生產過程中采集數據，能夠實時判斷產品是否合格，若合格則繼續流轉，不合格便會放入廢品區。EBI FBI電子驗瓶機智能檢測系統，是工廠里令人大開眼界的黑科技。

EBI在檢測過程中，系統會把每個瓶子從瓶口，瓶頸身及瓶底劃分成9個區域進行高速掃描成像，識別程度精確到毫米，來識別哪怕是細小的缺陷，自動剔除器會將識別出來的缺陷瓶從生產線中剔除；而FBI智能系統檢測時，會將啤酒灌裝及貼標后灌裝液位不足、蓋子缺陷等缺陷瓶無情剔除，兩個數字智能系統在啤酒包裝過程中容不下任何缺陷。玻璃瓶真空檢測機

啤酒的生產工藝流程

①麥芽制造：糊化處理即將粉碎的麥芽/谷粒與水在糊化鍋中混合。在糊化鍋中，麥芽和水經加熱后沸騰，然后麥芽汁被送至稱作分離塔的濾過容器。麥芽汁在被泵入煮沸鍋之前需先在過濾槽中去除其中的麥芽皮殼，并加入酒花和糖。

②啤酒釀造

糖化：將粉碎的麥芽和淀粉質輔料用溫水分別在糊化鍋、糖化鍋中混合，調節溫度。將糊化鍋中液化完全的醪液兌入糖化鍋后，維持在適于糖化（作用的溫度（62～70℃），以制造麥醪。

發酵：絕大部分酵母沉淀于罐底。除去酵母后，生成物"嫩啤酒"被泵入后發酵罐。在此，剩余的酵母和不溶性蛋白質進一步沉淀下來，使啤酒的風格逐漸成熟。成熟的時間隨啤酒品種的不同而異，一般在7~21天。

③啤酒灌裝：包裝常有瓶裝、聽裝和桶裝幾種包裝形式。再加上瓶子形狀、容量的不同，標簽、頸套和瓶蓋的不同以及外包裝的多樣化，從而構成了市場中琳瑯滿目的啤酒產品。

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